本篇文章內(nèi)容由[中國(guó)幕墻網(wǎng)]編輯部整理發(fā)布： 本發(fā)明涉及一種鏡面
鋁表面直接
鍍膜（詞條“鍍膜”由行業(yè)大百科提供）方法，屬于鋁及其
合金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括用水、稀酸、堿液清洗
鋁板表面;清洗后的鋁板采用
陶瓷材料進(jìn)行
真空鍍膜處理，在鋁板表面形成
薄膜，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4利用本發(fā)明的方法制成的鏡面鋁，表面形成的薄膜層不僅顏色多樣，美觀性好，耐蝕性、
耐磨性、抗疵性;而且該方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境污染少、生產(chǎn)成本低，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
1.一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后的鋁板采用陶瓷材料進(jìn)行
真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：所述的稀酸是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%_5%稀鹽酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-5%稀硝酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-5%稀硫酸中的一種，所述的堿液為無(wú)機(jī)堿溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：通過(guò)
真空鍍膜后在鋁板表面形成薄膜的厚度為5～15ym。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：通過(guò)真空鍍膜后在鋁板表面形成薄膜的厚度為5～15ym。
一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法
技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種鋁表面鍍膜方法，尤其涉及一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，屬于鋁及其合金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù) 鋁及其合金是一種輕
金屬材料，具有
密度小、
導(dǎo)電導(dǎo)熱能力強(qiáng)、
力學(xué)性能優(yōu)異、可二次加工等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
由于鋁及其合金等
輕金屬是一種易
腐蝕材料，通常是對(duì)其表面進(jìn)行處理來(lái)降低其腐蝕。現(xiàn)有技術(shù)主要采用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和
陽(yáng)極氧化等
表面處理方法。鋁及其合金材料經(jīng)過(guò)表面處理后，雖然在一定程度上改善了其
耐腐蝕性和
耐磨性，但是由于經(jīng)過(guò)化學(xué)處理或陽(yáng)極
氧化處理后，
金屬表面粗糙，缺少美觀性。為解決這些問(wèn)題，通常鋁及其合金材料經(jīng)過(guò)表面處理后再在其表面著色以增加鋁及其合金材料的表面美觀性。
中國(guó)專利申請(qǐng)(公開(kāi)號(hào)：CN101381871A)披露了一種鏡面鋁的制備方法，該方法是先將
鋁基板在溫度為50－70°C下，用濃度為5%－8%的稀酸清洗，在100°C－110°C的條件下，烘干；將烘干后的基板表面涂上阻垢緩蝕劑，再在烘箱中烘干；然后將烘干的基板在無(wú)塵環(huán)境下
表面噴涂紫外
固化油漆作
底漆，并流平，放入40－60°C的紫外線固化烘箱內(nèi)4－6kw的強(qiáng)紫外線照射固化25－35秒；再將固化后的的基板進(jìn)行8?15分鐘真空鍍膜，得到顏色單一的鏡
面板，最后將上述顏色單一的鏡面板在無(wú)塵環(huán)境下表面
噴涂紫外光固化油漆作面漆，并流平，放入40～60°C的紫外線固化烘箱內(nèi)4－6kw的強(qiáng)紫外線照射固化25－35秒，得到有色的鏡面鋁。該方法的缺點(diǎn)是該制作方法需要經(jīng)過(guò)兩次鍍膜才能得到有色的鏡面鋁，加Ti過(guò)程復(fù)雜，成本高；且著色材料油漆中含有苯、甲苯等易揮發(fā)有害物質(zhì)，影響環(huán)境，對(duì)人體具有傷害作用。
